Сварочное оборудование и сварочные материалы

Проблема энергосбережения сегодня очень быстро ставится прежде всего в энергоемких отраслях промышленности. Машиностроение и металлообработка - одна из таких отраслей. Энергозатраты здесь связаны в значительной мере и со сварочными работами. Новые технологии в производстве сварочных аппаратов достигли такой вышины, что речь сейчас идет не только об улучшении качества сварочного шва, но и о реальной экономии основанной на сбережении потребляемой электроэнергии. Основное отличие между традиционными источниками питания и современными - это замена трансформатора с выпрямительным блоком на высокочастотный преобразователь (инвертор), что привело к значительному снижению потерь энергии вследствие высокого коэффициента мощности (cos практически равен единице), высокого КПД (0,85 - 0,90). Разница по энергопотреблению составляет до 50%. Кроме того, происходит снижение капитальных вложений в реконструцию электросетей, инвестиций при расширении производственных мощностей, снижении затрат на ремонт и обслуживание старых сетей из-за снижения постоянной нагрузки и пиковой. Применение инверторного источника питания существенно влияет на получение качественного сварочного шва и значительно увеличивает срок службы самого сварочного аппарата. Особенно эффективно применение инверторных источников при полуавтоматической сварке в среде защитных газов, т.к. время горения дуги при полуавтоматической сварке составляет уже значительно больший процент от общего рабочего времени, чем при ручной электродуговой сварке.

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей), пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.

Гарантийный ремонт осуществляется специалистами сервисной службы. Сварочный аппарат в случае поломки доставляется на сервисный центр, возможен также выезд специалистов непосредственно к заказчику. Условия и сроки гарантийного ремонта оговариваются в договоре продажи оборудования.

Возможно проведение выездных семинаров, показа сварочного оборудования и обучения персонала покупателей с выездом специалистов непосредственно к покупателю при условии обоюдной договоренности.

Аппараты с многофункциональной системой представляют собой сварочные установки, обладающие рядом комбинаций функций отдельных аппаратов. Они позволяют сваривать металлы и сплавы разными способами сварки (MIG/MAG, MMA, TIG) с подбором и фиксацией различных режимов и параметров сварки.

Возможно заключение договора с проведением анализа существующего (создаваемого) производства, разработку технологии и подбор необходимого оборудования, исходя из имеющихся проблем (задач) покупателя.

Большинство серийного сварочного оборудования имеется постоянно на складе в г. Минске. Специальное оборудование поставляется по согласованным договорам с указанием конкретных сроков поставки.