Главная > Справочная информация > Статьи > Ремонт и техническое обслуживание

Ремонт и техническое обслуживание

Введение к наплавке твердым сплавом 

Ремонт и техническое обслуживание - одна из самых широко используемых областей применения в сварке. Как правило, любую деятельность, не связанную с соединением структур, нужно рассматривать как ремонт и тех. обслуживание. Вообще, ремонт и обслуживание – повседневный вид деятельности во всех аспектах сварочной отрасли промышленности.

Наплавка твердым сплавом

Особенная область ремонта и технического обслуживания - наплавка твердым сплавом, или наплавление поверхности, подвергающейся износу. Наплавка твердым сплавом - наплавка износостойких поверхностей на металлических изделиях для продления их сроков службы / эксплуатации. Хотя наплавка используется, прежде всего, чтобы восстановить изношенные части до нормального рабочего состояния, наплавка твердым сплавом также применима к новым изделиям до ввода их в эксплуатацию. Наплавка твердым сплавом имеет следующие преимущества:

  • Продление срока службы /эксплуатации деталей;

  • Снижение потребности в сменных запасных частях;

  • Увеличение производительности оборудования путем уменьшения времени простоя;

  • Уменьшение расхода дорогостоящих основных материалов;

  • Снижение общей стоимости изделий.

Восстановление изношенных частей обычно включает следующие шаги:

  1. Наплавка на свариваемые кромки промежуточного металла = покрытие снизит концентрацию углерода и содержание легирующих элементов основных материалов.

  2. Наращивание = сильно изношенные места восстанавливаются до их рабочих размеров при использовании трещиностойких сварочных материалов.

  3. Наплавка твердым сплавом = износостойкие поверхности наплавляются на основных материалахили на нанесенных покрытиях.

Выбор сварочных материалов  зависит от трех важных факторов:

  1. Основной металл – главным образом влияет на выбор материалов для наплавления.

  2. Тип износа:

a.  трение металла о металл - изнашивание стальных частей, вращающихся  или скользящих друг о друга с малым количеством  или отсутствием смазки;

b.  значительное соударение / ударные нагрузки – износ в результате давления приводит к раздавливанию, раскалыванию и образованию трещин на поверхности;

c.  абразивный износ + соударение - износ от крупнозернистых материалов в сочетании с сильным давлением, что приводит к появлению мест с отбитыми кусками и трещинами, в результате - полное разрушение поверхности;

d.  сильный абразивный износ – износ от крупнозернистых материалов, которые разрушают или вызывают коррозию поверхности. Сильный абразивный износ сопровождается сильным сжатием или умеренным соударением;

e.  истирание металл-грунт – износ от грунтоподобных материалов, сопровождающийся умеренным соударением;

f.  коррозия - разрушающее действие химикалий.

  1. Метод дуговой сварки – зависит, прежде всего, от размера и количества деталей, имеющегося в распоряжении оборудования и периодичности применения наплавки твердым сплавом. Могут применяться все обычные сварочные технологии.

Предотвращение износов

Чтобы предотвратить износ, важно определить его тип, а  также назначение обрабатываемой детали. Для каждого типа износа можно дать рекомендации, каждому из которых будет соответствовать необходимый вид наплавленного покрытия. Некоторые из этих принципов изложены на нижеследующих страницах. Для получения общей информации о наплавке твердым сплавом и специфической информации по предотвращению износа, мы рекомендуем Вам связаться с нами. 

Ремонт и обслуживание

Выбор продукции

 

 

Сварочный процесс/присадочные металлы

 

Основной
материал

Описание (Инструкция по использованию)

Электроды
(1-ый выбор)

Электроды
(2-ой выбор)

GMAW/
GTAW

FCAW

SAW

 

Чугун

Серый

Pure Nickel

Nickel Iron

NiСu 7

WNiCu7

Под заказ

-

А, Б

 

 

Зернистый

Nickel Iron

Pure Nickel

Под заказ

Под заказ

-

Б

 

Ковкий

Nickel Iron

-

Под заказ

Под заказ

-

А, Б

 

 

Чугун - сталь

Nickel Iron

Pure Nickel

Под заказ

Под заказ

-

А, Б

 

 

 

 

Трудносвариваемые стали

C45

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

42CrMo4

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

42MnV7

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Инструментальная сталь

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Литая сталь

307R

312R

G/W307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Марганцовистая сталь

307R

312R

G/W307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Броневые плиты

307R

312R

G/W307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Пружинная сталь

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

Неизвестные материалы

312R

307R

G/W312, 307

Hilcord 82

S307/HW100

В

 

Износостойкие покрытия

Умеренный абраз. износ, высокие ударные нагрузки

Hardmelt 600

-

H-600

Hilcord 600

-

Д

Сильный износ, средние ударные нагрузки

Hardmelt 638

Hardmelt 643

-

Под заказ

-

Д

Чрезмерный износ, малые ударные нагрузки

Hardmelt 643

Hardmelt 645

-

Под заказ

-

Д

Чрезмерный износ, малые ударные нагрузки

Manganil

Hardmelt 350

H-350

Под заказ

S307/HW100

-

Износ при трении скольжения, сильные ударные нагрузки

Hardmelt 620

Hardmelt 600

H-600

Под заказ

-

Д

Износ при трении скольжения, ударные нагрузки, коррозия

Hilchrome
312R

Hilchrome
307R

G/W312

Hilcord 82

S307/HW100

-

Чрезмерный износ при трении скольжения, высокие температуры и коррозия

Hilcostel 6E

Hilcostel 12E

Hilcostel 6T

Под заказ

 

Е

Буферные слои, подвергающиеся наплавке поверхности

Hilchrome
312R

Hardmelt 350

G/W312
H-350

Hilcord 82

-

Ж

 

Замечания

A

Наклеп, проковка наплавленного покрытия способствуют понижению сварочных напряжений

Б

Условия сварки и тепловложения должны обеспечивать нагрев заготовки в процессе сварки не выше 60°C

В

Для массивных или толстостенных деталей рекомендуется равномерный подогрев зоны сварки до 150-200°C

Г

Избегайте подогрева, не допускайте перегрева основного металла в процессе сварки выше 150°C

Д

Подогрейте основные материалы, чувствительные к образованию трещин, нанесите буферный слой, подвергающийся наплавке поверхности

Е

Подогрейте основные материалы:

  • Малые по размеру обрабатываемые детали: 200-300°C
  • Большие по размеру обрабатываемые детали: 300-400°C

Ж

Первый выбор для основных материалов, чувствительных к образованию трещин, и присадочных металлов

 

ООО «ОЛИВЕР» - это многопрофильная компания, работающая в сфере промышленности (производство и продажи сварочных материалов и оборудования) и строительства (вентиляция, кондиционирование, холодоснабжение).

Контакты

Отдел продаж: +375 17 387-01-01

Управление сварки: +375 17 387-01-11

Магазин розничной торговли: +375 17 387-0-387

Отдел вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения: +375 17 387-01-88

Склад Колядичи: +375 17 291-84-90

Склад Мачулищи: +375 17 510-26-86

Сервисный центр: +375 17 225-75-65

info@oliver.by

220118. г.Минск, ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж