Горелка для плазменной резки P80

Горелка для плазменной резки P80

r80

Указания по применению

Ручной резак (плазматрон) Panasonic P-80 предназначен исключительно для плазменной резки и разделки кромок сжатым воздухом в качестве плазмообразующего и охлаждающего газа для индустриального и производственного использования только специалистами. Для работы всех плазменных резаков необходим сухой и очищенный сжатый воздух.

На быстроизнашивающиеся детали и поломки, возникшие из-за перегрузки или ненадлежащего обращения - гарантия не распространяется.

В этом руководстве по эксплуатации, описанные работы представлены так, что они могут быть поняты и проведены только специалистом.

Соответственно стандарту  EN-60204-1:

Специалист - это ...человек, который на почве своего специального образования, знаний, опыта, а также знаний соответствующих норм, способен оценить возложенные на него задачи, и выявлять возможные неполадки.

Технические характеристики

Общие характеристики резаков по стандарту EN 60974-7

  • Вид применения:                                                         Плазменная резка/разделка кромок
  • вид тока:                                                                     постоянный ток
  • вид охлаждения:                                                         воздушное охлаждение
  • эксплуатационный тип:                                               одногазовый плазменный резак
  • мин/макс величина давления газа:                              мин. 4,0 атм. / макс. 7,0 атм.

Внимание! Давление < 4,0 атм приводит к термической перегрузке резака!

 

Температура окружающего воздуха

  • при резке:                                                                 - 10 °C до + 40 °C
  • при транспортировке и хранении:                             - 25 °C до + 55 °C
  • Относительная влажность воздуха:                           до 90% при 20 °C

Требования к подключению резака

  • Использовать только очищенный от грязи, масла и воды сжатый воздух.
  • Обращать внимание на соответствие и прочность подключения.
  • Установить соответствующее давление воздуха (проточное давление), обратить внимание на достаточное количество воздуха. Недостаточное  количество воздуха приводит к термическому перегреву.

Чем ниже контрольный (пилотный) ток, тем дольше срок службы электрода и наконечника (сопла).

Шланговый пакет

  • Стандартная комплектация:                                        6 м (возможны другие размеры)
  • Подключение ток / воздух - кабель:                           G3/8”
  • Исполнение:                                                                           резьбовое

 

Технические характеристики

Плазменный резак

 

Вид использования

ручной

Контрольный (пилотный) ток

15-25A (макс. 25A)

Определение тока и соответствие ПВ

100A /  60%

  80A / 100%

Вид газа

сжатый воздух

Подача газа

прибл. 180 л/мин.

Рабочее (проточное давление) давление при входе в резак (атм.)

4,5 – 5,0

Стандарт для резки

 

Указание: Данные о режимах резки являются лишь стандартом, так как они сильно зависят от следующих факторов!

Вид и качество материала; давление и чистота сжатого воздуха; температура режущего изделия; желаемое качество резки; состояние электрода и плазменного сопла; расстояние и положение резака к изделию; источник питания – характеристика; скорость резки.

Толщина материала (мм)

Сталь

35 (макс.40) при 100А, 30 (макс.35) при 90A

Нержавеющая сталь

30 (макс.35) при 100A, 25 (макс.30) при 90 A

Алюминий

25 (макс.30) при 100A, 20 (макс.25) при 90 A

 

Указания по технике безопасности

Предостережение!
Несоблюдение указаний по эксплуатации может привести к тяжелым травмам пользователя или окружающих. 

Меры безопасности!
Несоблюдение указаний по эксплуатации может привести к порче изделия или установки.

 

Меры безопасности

Внимание!При работе с резаком руководствуйтесь следующими мерами безопасности:

  • ввод в эксплуатацию может осуществлять только специалист, имеющий соответствующие знания в работе с приборами дуговой сварки.
  • плазменная резка может нанести вред глазам, коже и слуху! Поэтому необходимо всегда носить соответствующую защитную одежду, защищать глаза и уши согласно предписаниям конкретной страны.
  • приводимые данные по нагрузкам являются предельными значениями. Перегрузки ведут к повреждению резака.
  • при замене изнашивающихся частей отключайте электропитание.
  • соблюдайте инструкции по эксплуатации отдельных сварочно-технических компонентов, например, источник питания.
  • шланговый пакет не оставлять на острых краях, в зоне брызг или на горячих рабочих частях.
  • активизировать кнопку резака лишь в случае обеспечения всех требований бесперебойной работы.
  • лиц, не участвующих в рабочем процессе, защищать защитными завесами от оптического излучения и опасности ослепления.
  • промойте рабочие части, которые обезжиривались с помощью хлорированного раствора, чистой водой, иначе существует опасность образования фосгена. Не устанавливайте обезжиривающих резервуаров с хлорирующим раствором вблизи от места резки.
  • используйте плазменный резак только в соответствующих помещениях. При его использовании на улице применять соответствующую защиту от погодных условий.
  • при плазморежущих работах в тесном помещении, существует повышенная электрическая опасность. Обеспечьте достаточную вентиляцию и вытяжку.
  • все пары металлов, особенно свинца, кадмия, меди и бериллия опасны! Позаботьтесь о должной вентиляции или вытяжке.
  • установите соответствующие пожарозащитные средства на рабочем месте.

Описание системы

Готовый к эксплуатации плазменный резак состоит из:

  • Корпус резака, с комплектующими и быстроизнашивающимися деталями
  • Рукоятка
  • Шланговый пакет

Все элементы вместе создают одну функциональную единицу, оснащенную соответствующими производственными средствами, которая вырабатывает плазменную световую дугу для резки.

При резке, сжатый воздух в сопле из-за высокочастотных импульсов ионизируется. Стартовая световая дуга вырабатывает тепловую плазму, которая ускоряется в наконечнике (сопле) и подается на изделие. Рабочая световая дуга зажигается между режущим электродом и изделием. Из-за энергии удара, диссоциации и ионизации, изделие расплавляется и с помощью кинетической энергии плазменного луча, продувается. Сжатый воздух применяется для охлаждения резака и шлангового пакета.

Ввод в эксплуатацию

Ввинчивание электрода большим усилием приводит к повреждениям резьбы.

Обратите внимание на его правильное положение!
Насадите выбранное плазмообразующее сопло.
Подбор плазменного сопла зависит в основном от толщины разрезаемого 
материала и силы тока. Стандартами являются:

Наконечник

(Плазменное сопло)

Ø [мм]

Сила тока [A]

Стандарт

1,0

30-40

Длинный

1,1

30-50

Стандарт

1,3

50-80

Стандарт

1,5

80-100

 

Сила тока, А

40А

50А

60А

80А

100А

Диаметр отверстия наконечника (сопла), мм

1,0

1,1

1,3

1,3-1,5

1,5

Толщина разрезаемого металла, мм

0,3-12

0,3-17

0,3-22

1-25

1-32

Мин.давление сжатого воздуха, атм.

4

4

4,5

4,5

4,5-5

Усилием руки затянуть защитный колпачок.
При замене изношенных деталей выключите плазменный источник питания!
Всегда обращайте внимание на плотную фиксацию и чистое состояние защитного колпачка и всего расходного материала.

Подключение плазменного резака

  • Резак и плазменный источник питания представляют собой единицу техники безопасности и должны соответствовать норме EN 60974-7.
  • До и во время эксплуатации резаков соблюдайте требования изготовителей источников питания.
  • Сжатый воздух выступает в роли плазмообразующего и охлаждающего газа.

Внимание!

Точность регулировки давления и расхода воздуха является важной для:

  • поджигания контрольной дуги,
  • качества резки,
  • срока службы резака и быстроизнашивающихся деталей,
  • давление ниже минимального ведет к термической перегрузки резаков и должно быть обеспечено (установлено) на редукторе, установленном на источнике.
  • Фильтрованный и не содержащий масла и воды сжатый воздух:

Мы рекомендуем:

  • Фильтр для предварительной очистки:                  тонкость 5 мкм
  • Субмикронный фильтр:                                          тонкость 0,01 мкм

                                                                                     процент отделения масла 99,99%

Процесс резки

Убедитесь, что Вы установили все необходимые параметры согласно задания плазменной резки и источника питания, например: ток для резки, давление сжатого воздуха и т.д. Указания и рекомендации для непосредственного процесса резки (техника, способ работы, рабочий материал, плазма…) Вы найдёте в соответствующей специализированной литературе, но не в этой инструкции по эксплуатации.

Выключение

После окончания работы следует:

  • Отключить источник питания.
  • Перекрыть клапан подачи сжатого воздуха.

 

Обслуживание

Перед включением

  • Проверьте все резьбовые соединения на плотность посадки.
  • Замените поврежденные, деформированные или изношенные детали.
  • Проверьте правильную установку всех комплектующих.

Зажигание плазменного резака

Информация!

  • После нажатия клавиши и предварительного потока газа, зажигается контрольная световая дуга с помощью высокочастотных импульсов тока.
  • Внимание! При загорании световой дуги в установках, оснащенных блоком мягкого пуска, режущее сопло резака не должно соприкасаться с изделием.
  • Соприкосновение сопла с изделием может привести к нарушению режима мягкого пуска.
  • Для соответствия процесса резки используйте оптимальное расстояние сопла к изделию и комплектующим.

Внимание!

  • Очень важным является соблюдение предписанной в инструкции продолжительности протекания газа после окончания резки, обеспечивающее охлаждение резака.
  • Во избежание случайного зажигания резака положите его так, чтобы клавиша не сработала автоматически.
 

Уход  /  Техническое обслуживание

Перед заменой быстроизнашивающихся деталей, уходу и ремонту следует:

  • Выключить источник питания.
  • Перекрыть клапан подачи сжатого воздуха.

Проследите, чтобы такие положения сохранялись на протяжении всего время ремонта!

Плазменный резак / Шланговыйпакет

  • Проверьте все резьбовые соединения на плотность посадки.
  • Замените поврежденные, деформированные или изношенные детали.
  • Очищайте регулярно головку резака от брызг.
  • Проверьте быстроизнашивающиеся детали на повреждения (износ), при необходимости замените.

Неисправность / Причина

Внимание!В случае если проведенные работы не привели к успеху, следует обратиться к поставщику или производителю. Уделяйте внимание инструкции по эксплуатации технических компонентов резки: источник питания, обеспечение сжатым воздухом и. т. д.

Неисправность

Возможная причина

Недостаточное проникновение

–      падение давления во время резки вследствие неправильно установленного регулятора давления

 

–      слишком высокая скорость резки

 

–      слишком большой угол наклона резака

 

–      слишком большая толщина материала

 

–      комплектующие резака изношены или повреждены

 

–      неправильно установленная ступень мощности

Световая дуга резки прерывается

–      слишком низкая скорость резки

 

–      слишком большое расстояние резака от изделия

 

–      слишком толстый материал

 

–      слишком низкая ступень мощности

Сильное образование заусениц (града)

–       слишком низкая или высокая скорость резки

 

–      комплектующие изношены или повреждены

 

–      неправильно установленная ступень мощности

Выгоревшее сопло

–      сопло повреждено или не закреплено

 

–      контакт с изделием

 

–      сильно быстрый старт резки на кромке изделия

 

–      сильные брызги при прожигании отверстий

 

–      слишком частое или долгое зажигание контрольной дуги в воздухе

 

–      слишком сильная контрольная дуга  (зависит от источника питания)

Сильное сгорание электрода

–      падение давления во время резки вследствие неправильно установленного регулятора давления

 

–      незакрепленный электрод

 

–      слишком частое или долгое зажигание контрольной дуги в воздухе

вернуться к полному списку »

ООО «ОЛИВЕР» - это многопрофильная компания, работающая в сфере промышленности (производство и продажи сварочных материалов и оборудования) и строительства (вентиляция, кондиционирование, холодоснабжение).

Контакты

Отдел продаж: +375 17 387-01-01

Управление сварки: +375 17 387-01-11

Магазин розничной торговли: +375 17 387-0-387

Отдел вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения: +375 17 387-01-88

Склад Колядичи: +375 17 291-84-90

Склад Мачулищи: +375 17 510-26-86

Сервисный центр: +375 17 225-75-65

info@oliver.by

220118. г.Минск, ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж