Сварочный полуавтомат инвертор NEBULA 400 425, 400 404, 500 504 (MIG/MAG, MMA)

Сварочный полуавтомат инвертор NEBULA 315 330

Универсальность: возможность выбора и комплектации необходимых способов сварки в одном сварочном аппарате: MMA ручная дуговая сварка, TIG сварка на постоянном токе, точечная TIG сварка, импульсная TIG сварка, MIG/MAG сварка, импульсная MIG/MAG сварка (см. таблицу “Функциональные возможности моделей синергетических инверторных сварочных аппаратов Nebula”).
Унификация: единое внутреннее конструктивное решение всех моделей сварочных аппаратов, единое корпусное исполнение (передняя панель из металла или пластика), единый интерфейс пользователя, единая система диагностики неисправностей, единая инструкция по эксплуатации.
Многофункциональность: полуавтоматическая сварка сплошной и порошковой сварочной проволокой в среде активных и инертных газов, а также сварка самозащитной сварочной проволокой без газа, ручная дуговая сварка для всех типов электродов, аргонодуговая сварка низколегированных и высоколегированных сталей.
Дифференцированный ввод тепла при полуавтоматической сварке тонкостенных стальных конструкций и сварке алюминиевых и титановых сплавов: когда требуется обеспечить полноценный провар при сварке тонкостенной конструкции без прожига основного металла или снять оксидную пленку при сварке алюминия. При этом для разных материалов и толщин, а также разных диаметров сварочной проволоки или электрода, величина импульса должна быть различной. В связи с этим, для облегчения работы сварщика, все режимы сварки просчитаны по уравнениям ввода тепла в термодинамике, а затем введены в память DSP-процессора. Сварщик задает только параметры режима, а процессор сам определяет необходимую частоту и величину сварочного импульса.
Комплексный подход: возможность комплектации различных служб промышленного предприятия инвертором Nebula для решения производственных задач связанных с проведением сварочных работ при минимальных затратах на электроэнергию, сокращение сроков обучения сварочного персонала в связи с унификацией оборудования, повышение надежности эксплуатации сварочного оборудования за счет упрощенной схемы обслуживания и диагностики неисправностей, ускорения сроков ремонта путем замены одних и тех же электронных компонентов. Наличие различных режимов сварки в сварочных аппаратах Nebula определяется только программным обеспечением в отличие от моделирующих и логических схем обычных сварочных аппаратов.
Высокая надежность: использование цифровых схем, не подверженных изменениям параметров среды. В обычных сварочных аппаратах в процессе эксплуатации из-за влияния температуры и влажности возникают различные изменения в процессе управления сварочным током, что может привести к значительному ухудшению характеристик аппарата. Цифровые системы управления мало подвержены таким влияниям, т.к. обработка данных ведется в цифровом формате. Этот факт серьезно повышает надежность и стабильность характеристик в течение всего срока эксплуатации.
Высокоточное управление: благодаря использованию цифровых систем контроля, сварочные аппараты серии NEBULA имеют малые погрешности установки тока и напряжения. В основном это погрешности квантования, которые имеются в DSP процессоре, так погрешность установки сварочного тока составляет <1A, а напряжения <1B, погрешность установки временных параметров <1мкc.
Безупречные эксплуатационные качества: современные методы математического контроля в сочетании с цифровым управлением предоставляют исключительные возможности для контроля качества выполнения сварочных работ.
Экспертные базы данных по параметрам сварочных процессов: обобщение мирового опыта по сварке в программном обеспечении аппаратов NEBULA. Постоянное совершенствование и обновление баз данных (более 100 программ ведущих мировых производителей сварочного оборудования), доступных пользователю.
Синергетическое управление: наличие IGBT технологии с процессором DSP, позволило реализовать некоторые из самых продвинутых математических моделей управления сварочным процессом на принципах синергетики, предоставив пользователю систему активного диалога с запоминанием и повторным вызовом параметров сварочных процессов в 30 каналах памяти, управление параметрами сварки с устройств подачи сварочной проволоки.
Удобство в эксплуатации и удобный для пользователя интерфейс: возможность выбора способов сварки из программно установленных на вашем сварочном аппарате, возможность выбора режима работы подающего устройства, сварочной горелки MIG/MAG или TIG, добавление пользователем различных программ сварки необходимых в дальнейшей работе, использование меню “подсказок” для настройки работы сварочного аппарата, жидкокристаллическое и цифровое отображение параметров управления и сварки, эргономическая панель управления.
Меню управления сварочного аппарата NEBULA состоит из трех уровней, взаимодействие между которыми осуществляется нажатием клавиши “ESC”. На первом уровне задается способ сварки необходимый в конкретном случае. Переход от одного способа сварки к другому осуществляется нажатием клавиш “Вверх” и “Вниз”, а выбор пункта меню нажатием клавиши “OK”. Появление сообщения “No right to use” после нажатия клавиши “OK” свидетельствует об отсутствии установки данного метода сварки.
На втором уровне меню пользователю предоставляется возможность задания параметров сварки для выбранного способа сварки. Перемещение по меню осуществляется так же. Задание конкретных числовых величин производится клавишами “+” и ”-”. После задания параметров и фиксации данного набора клавишей “OK” сварочный аппарат готов к работе. Для выбора другого способа сварки необходимо снова нажать клавишу “ESC”. При возникновении трудностей задания параметров сварки на втором уровне пользователь может переходить на третий уровень меню для получения справочной информации о каждом параметре сварки. При желании эту работу можно поручить DSP- процессору сварочного аппарата NEBULA. Для этого, находясь в меню второго уровня, необходимо перейти в позицию “SYNERGY”. Существует также возможность выбора одной из сварочной программ сварки внесенной ранее в память процессора, для чего, находясь в меню второго уровня, необходимо перейти в позицию “Load weld data”. Сервисные возможности сварочного аппарата Nebula также позволяет пользователю, находясь на втором уровне меню, занести любую из сформулированных программ сварки в память процессора для дальнейшего использования, получить информацию о действующей на данный момент программе сварки, версии программного обеспечения установленной на данном сварочном аппарате, данные о температурном состоянии работающего сварочного аппарата (см. ниже “Меню управления” сварочным аппаратом NEBULA” на примере выбора способа сварки MIG/MAG).
Функция энергосбережения и компактные габариты: благодаря инновационной инверторной технологии IGBT, удалось достичь значительного снижения массы аппарата NEBULA и его низкой энергоемкости.
Дистанционное управление: возможность осуществления дистанционного контроля и диагностики дефектов оборудования через интернет и вручную (т.н. локальный автоматический контроль), использование дополнительных функций по усмотрению заказчика, контроль параметров сварочного тока и напряжения в режиме реального времени через удаленный компьютер, подсоединенный к Интернету и сварочному аппарату Nebula.
Встроенные функции: "Hot start" и "HF arc striking" (быстрый и высокочастотный поджиг дуги), "Lift TIG" (облегченная TIG сварка).

Тип

Nebula 315

Nebula 400

Nebula 500

Номинальное входное напряжение, В

3-фазное ~260-460 В 50/60Гц

Максимальный выходной ток/напряжение, A/В

315/32,6

400/36

500/40

Диапазон напряжения холостого хода, В

55-80

Потребляемая мощность, кВА ММА

12,5

17,9

24,5

TIG

8,3

12,4

17,6

MAG

9,2

15,2

19,5

Рабочий цикл, %

60

Коэффициент электрической мощности cos

>0,9

КПД, %

>90

Степень изоляции корпуса

H

Класс защиты

IP21S – IP23

Тип охлаждения

воздух

Габаритные размеры, мм

510x255x540

540х255х540

610х320х600

Масса, кг

25

29

38

Каналы памяти

30

Параметры MMA ручной дуговой сварки

Диапазон регулирования сварочного тока, A

10-315

10-400

10-500

Мощность (стабилизация) дуги “Arc force”

0-10

Ток поджига дуги “Hot start”, A

10-315

10-400

10-500

Время действия тока “Hot start”, с

0.01-1

Диапазон напряжений заварки кратера, В

20-80

Параметры TIG сварки на постоянном токе

Диапазон регулирования сварочного тока, A

3-315

5-400

5-500

Скорость повышения тока, A/мс

1-501

Скорость снижения тока, A/мс

1-501

Ток поджига дуги “Hot start”, A

40-315

40-400

40-500

Поддерживающий ток, A

3-315

5-400

5-500

Время подачи защитного газа перед сваркой, с

0.1-12

Время подачи защитного газа после сварки, с

0.1-50

Режимы работы сварочной горелки

0-6

Параметры импульсной TIG сварки

Пиковый ток импульса, A

3-315

5-400

5-500

Скорость повышения тока, A/мс

1-501

Скорость снижения тока, A/мс

1-501

Ток поджига дуги “Hot start”, A

40-315

40-400

40-500

Поддерживающий ток, A

3-315

5-400

5-500

Время подачи защитного газа перед сваркой, с

0.1-12

Время подачи защитного газа после сварки, с

0.1-50

Режимы работы сварочной горелки

0-6

Базовый ток, A

3-315

5-400

5-500

Время действия базового тока, мс

1-500

Время действия пикового тока, мс

1-500

Параметры точечной TIG сварки

Диапазон регулирования сварочного тока, A

3-315

5-400

5-500

Время подачи защитного газа перед сваркой, с

0.1-12

Время подачи защитного газа после сварки, с

0.1-50

Время действия тока точечной сварки, с

0.01-5

Скорость снижения тока, A/мс

1-501

Параметры импульсной MIG/MAG сварки и MIG/MAG сварки

Диапазон регулирования сварочного тока, A

30-315

30-400

30-500

Диапазон регулирования напряжения, В

15,5-29,8

15,5-34

15,5-39

Мощность (стабилизация) дуги “Arc force”

1-10

Виды сварки

0-11

Режимы работы сварочной горелки

2T, 4T

Ток заварки кратера, A

30-315

30-400

30-500

Напряжение заварки кратера, В

15,5-29,8

15,5-34

15,5-39

Цифровое подающее устройство

SB-10-A-1

Диаметр проволоки, мм

0,8-1,6

Скорость подачи проволоки, м/мин

1,5-22

Катушки для проволоки

D200/D300

Габариты, мм

480x200x280

Вес, кг

9

















вернуться к полному списку »

ООО "Оливер", УНП 100172845, свидетельство о гос. регистрации, г. Минск, ул. Машиностроителей, д.29, пом.116, комн.12

Контакты

Отдел оптовых продаж: +375 (17) 387 01 33

sale@oliver.by - для заявок

Управление сварки: +375 (17) 387 01 11

Сервисный центр: +375 (17) 225 75 65

Магазин розничной торговли: shop-oliver.by